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【图文】锅炉部件-H型鳍片管的介绍 锅炉部件-H型省煤器重要性
发布时间 : 2016-02-10

锅炉部件-H型鳍片管的介绍 锅炉部件-H型省煤器重要性?今天生产A级锅炉部件要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对锅炉部件-H型鳍片管的介绍等方面的内容有一定的认识与了解,下面就跟随盐城市盛达石化机械有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介吧

鳍片省煤器

H型鳍片管,亦称H型肋片管,也有称蝶片管的,它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片(肋片或蝶片),正面形状颇象字母“H”,故称为H型鳍片管。

H型鳍片管的两个鳍片为矩形,近似正方形,其边长约为光管的2倍。属扩展的受热面。

H型鳍片管采用闪光电阻焊工艺方法,其焊接后焊缝熔合率高,焊缝抗拉强度大,具有良好的热传导性能。

H型鳍片管还可制造成双管的“双H”型鳍片管,其结构的钢性好,可以应用于管排较长的场合。

H型鳍片管的优点

1、优异的防磨性能

● 省煤器磨损:磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用,在管子周围与水平线成30°部位磨损最厉害,S1/d=S2/d=z 时,此处磨损量为平均值的3倍;错列布置由于气流方向改变,第二排磨损最厉害,S1/d=S2/d=z时第二排是第一排磨损量的2倍,以后各排磨损量比第一排一般高30%-40%;顺列布置第一排与错列布置第一排相同,以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同情况下,顺列管束的最大磨损量比错列管束少3-4倍;管子磨损速度与烟气速度不均系数KV3.33成正比,与飞灰浓度不均系数Ku成正比。

● H型鳍片管省煤器采用顺列布置,H型鳍片与管子垂直(不象螺旋鳍片管有一定的角度),把空间分成若干小的区域,对气流有均流作用,与采用错列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、纵向鳍片省煤器相比,在其它条件相同情况下,磨损寿命高3-4倍。

2、积灰减少

● H型鳍片具有良好不积灰的鳍片间距,积灰形成发生在管子背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管子,背面积灰较少。对于顺列布置管子,由于气流不容易冲刷管子背面,就管子而言顺列布置积灰比错列多。

● H型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧,而气流笔直地流动,气流方向不改变,鳍片不易积灰。

●H型鳍片中间留有4-10㎜间隙,可引导气流吹扫管子鳍片积灰。

●螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向,肋片管积灰比较严重,对于不形成松散性积灰的省煤器,不能采用。现场运行实践表明:H型鳍片管不积灰,而螺旋片鳍片积灰严重。见图。

●纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面,由于气流沿鳍片流动,气流到管子处改变方向形成漩涡。部分区域易形成积灰。

● H型鳍片由于两边形成笔直通道,可取得最好的吹灰效果。

3、空间紧凑,更高幅度地降低排烟温度。

H型鳍片管省煤器的扩展受热面可以根据需要进行灵活设计,在有效的锅炉空间可以设计更多的受热面,进而更大幅的降低排烟温度;或者在一定的排烟温降的前提下锅炉,锅炉部件-H型鳍片管的介绍将省煤器设计更紧凑。

4、减少烟气侧阻力

降低引风机运行和投资成本

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锅炉部件-H型省煤器

H型鳍片管省煤器,具有换热面积大、煤耗低、使用寿命长、采用模块结构和安装方便等优点。H型省煤器在国际上主要应用于电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉、余热锅炉和生物质燃料锅炉。

H型鳍片管省煤器节省钢材、体积小,在大中型电站锅炉中的应用,可减少锅炉制造成本。在锅炉的运行中,节约能耗,可降低运营成本,并可减少污染物的排放。与国家当前节能减排的目标要求相一致,是大中型电站锅炉省煤器今后发展的方向。

使用H型省煤器的必要性

省煤器是电站锅炉的主要换热部件之一。以往电站锅炉普遍采用的是光管省煤器。近年来,由于受煤种限制,我国电厂使用的燃料发热量低,灰份高,再加上光管省煤器由于结构缺陷,在运行中,存在着排烟温度偏高、堵灰积灰严重,致使省煤器磨损十分严重。光管省煤器磨损泄漏不仅是困扰电厂安全运行的重要问题,同时也大大降低了能源的使用效率。经电力设计院理论计算及国外进口锅炉实际运行证明,采用H型省煤器是解决上述问题的最佳途径之一。

众所周知,改革开放以来,随着国民经济的高速发展,资源浪费、高耗能、高污染一直备受国际社会的关注,为了全人类的共同利益,我国“十一五”规划纲要提出,“十一五”期间单位国内生产总值耗能降低20%左右,主要污染物排放总量减少10%。节能减排将是当前乃至“十二五”、“十三五”期间社会发展的突出矛盾之一。怎样实现节约型社会,怎样节能减排、降低污染是国家高度重视和坚决要实现的目标。

我们认为对于锅炉、换热设备制造业,只有降低钢材的消耗,不断提高设备的换热效率,才能实现节约、节能降耗的目标;对于已经使用运行的企业,只有使用高效率的换热技术和设备,才能实现在原有基础上降低能源消耗,降低能源消耗才能实现降低排放、减少污染的目标。

近年来我国火电总装机量每年上万亿千瓦,其锅炉及换热设备制造业是国家钢材需求的主要客户。因此,降低钢材的消耗量,是降低成本,实现节约型企业的最重要的措施。同时,2007年全国火力发电耗煤18.4亿吨,占煤炭消耗总量的84%,是耗能的大户,也是主要污染物排放的祸首之一。因此,对电站锅炉进行节能增效的改造是实现国家节能减排极其有效的措施。

省煤器是电站锅炉的主要换热部件之一,经中国特种设备检测研究院检测证明,H型省煤器较光管省煤器热工效率提高近20%(H型省煤器热工效率为57.55%,光管省煤器热工效率为37.73%),换算每度电节省约13.6克标煤。由于国内各发电厂发电机组使用煤种与设计煤种偏差较大,同时也存在设计不合理的原因,造成锅炉运行排烟温度偏高、锅炉效率降低、能耗提高。如果全国的发电机组锅炉普遍采用H型省煤器,将排烟温度降下来,既提高了锅炉的效率,同时也降低了能耗。

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