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【图文】锅炉部件-热管式省煤器等温性能好 锅炉部件-H型省煤器减少焊口,提高可靠性
发布时间 : 2016-01-27

锅炉部件-热管式省煤器等温性能好?今天盐城市盛达石化机械有限公司就给大家带来“锅炉部件-热管式省煤器等温性能好 锅炉部件-H型省煤器减少焊口,提高可靠性”,让您除了了解的专业生产A级锅炉部件厂家之外,能对该行业有更多的认识!

热管式省煤器的优越性

◆ 换热效率高:热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜热,以及工质流动来传导热量的,导热率很高,其导热能力是同等银导热量的2000倍,紫铜的6000倍。

◆ 等温性能好:热管内腔处于饱和状态的蒸汽由蒸发段流向冷凝段的压力差很小,因而整根热管的温差很小(只有1℃左右)。热管工作的壁面温度较高,远离酸露点及低温腐蚀区域,从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现,大幅度降低设备的维护成本,不需要经常清灰,且清灰方便。

◆ 流动阻力小:由于热管式省煤器设计结构紧凑、换热方式灵活,而且体积小、重量轻、占地少,烟气阻损只有300Pa左右,因此非常适合各型锅炉的烟气余热回收使用。

◆ 工作安全可靠:由于热管工作不需要动力,无运动部件,不产生噪音,冷热流体均在管外流动,且通过隔板完全分开,单根热管独立工作,互不影响,易拆卸更换,即使单根热管失效,也决不会发生冷热流体的掺杂,危机锅炉的运行安全。所以热管省煤器用于易然、易爆、腐蚀、多尘等流体的换热场合具有很高的安全可靠性,使用寿命很长,这也是热管能用于宇宙空间的主要原因。

◆ 壁温可调可控:对于腐蚀性较强的烟气,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来控制热管管壁温度,使热管尽可能避开最大的腐蚀区域,远离烟气酸露腐蚀。因此使用热管式余热锅炉可彻底解决锅炉低温腐蚀难题,进一步大幅度降低锅炉排烟温度,回收更多的中低温热能。

因此使用热管式省煤器代替壳管式省煤器是技术可行、经济实惠的方案,是锅炉烟气余热回收技术和省煤器设备行业的革命性替代产品,非常适合燃煤锅炉回收高温烟气余热资源。

节能经济效益

燃煤锅炉配用热管式省煤器,可使排烟温度降低到120℃烟气酸露点的极限温度,彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰、堵灰难题,回收更多的烟气余热资源,使锅炉热效率提高5~12%。以6T/h燃煤锅炉为例,按最低节能率5%计算,每小时可节约燃煤42kg/h,全年节约燃煤302T,年节约燃煤费15万元以上。节能项目的经济效益和社会效益都非常显著。

应用

本公司现已大规模生产与2~450T/h燃煤锅炉相配套的DHP热管式省煤器定型产品,可供客户直接选购,同时也可以根据客户提供的参数,按客户的需要专门设计与制造。特别是在烟气脱硫除尘行业,由于烟气温度太高不利于脱硫,普遍采用喷淋方式,降低烟气温度后再脱硫处理,浪费水资源和烟气余热,采用热管式省煤器降低烟气温度,既不用水,还免费生产热水。由省煤器产生的热水,既可以作为给水用于锅炉本身,也可以作其他工业及生活用热水。

常压热管省煤器

结构特点

1、 省煤器采用立式套管式结构。2、烟气侧采用翅片换热面。3、水在套管内与热管外壁面强制对流换热。4、常压水箱,热管立置

热管省煤器

结构特点

1、省煤器采用热管换热面,热管倾斜布置锅炉,锅炉部件-热管式省煤器等温性能好换热面不易积灰。2、烟气侧采用翅片换热面;水在横锅筒内与热管外表面自然对流换热。

很多人查看了热管省煤器厂家介绍热管省煤器设计原理

锅炉部件-H型省煤器技术特点

1、热交换效率高。

H型省煤器是根据热传导和流体力学等理论提出的,H型省煤器在光管壁上焊接钢片,扩展了有效传热面积,由于钢材导热率比空气高,传导速度快,烟道空气的热量可以通过与光管紧密联接的钢片迅速传导到光管壁与管中的水实现高效热交换,H型省煤器还将炉膛烟道分割成若干个小的通道,由于烟道总截面变小,烟气在通道内流速加快,也提高了烟气与水的热交换效率,从而提高烟气余热利用率。

2、热工效率高,节能效果显著。

H型省煤器产品经过中国特种设备检测研究院检测,在测试中与光管省煤器进行对比,H型省煤器热工效率为57.55%,光管省煤器热工效率为37.73%,H型省煤器比光管省煤器热工效率提高19.92%。根据H型省煤器在125MW锅炉中的实际应用监测到的数据表明,可降低排烟温度30℃,有利于促进火电机组降低供电标准煤耗。

3、耐磨损性能好。

磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用,在管子周围与水平线成30度部位磨损最厉害,S1/d=S2/d=2时,此处磨损量为平均值的3倍。

错列布置由于气流方向改变,第二排磨损最厉害,S1/d=S2/d=2时第二排是第一排磨损量的2倍,以后各排磨损量比第一排一般高30%~40%。

顺列布置第一排与错列布置第一排相同,以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同情况下,顺列管束的最大磨损量比错列管束少3~4倍。

管子磨损速度与烟气速度不均系数Kv3.33次方成正比,与飞灰浓度不均系数Ku成正比。

H型鳍片管省煤器采用顺列布置,H型鳍片把空间分成若干小的区域,对气流有均流作用,与采用错列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、纵向鳍片省煤器相比,在其它条件相同情况下,磨损寿命高3~4倍。

烟气侧挡板还具有保护弯管部分的功能。

在H型省煤器所形成若干个小的气流通道内,根据液体力学理论,在通道内,气流在中心流速快于边缘,粒子流沿通道中心流动,从而减轻了粒子对管壁的冲刷。由于H型省煤器是将每两组光管与H型钢片组合后牢固焊接,增强其刚性,与光管省煤器相比,在炉膛气流的作用下不易变形,同时其结构特征使其更耐粒子冲刷,因此寿命比光管省煤器更长,实际应用表明,一般光管省煤器寿命6~8年,而H型省煤器可达到10年。

H型省煤器在结构设计上,克服了光管省煤器与烟气背流向形成涡流死角,积尘并且涡流死角传热率低的制缺点,此结构设计也减小了炉膛内流动粒子对省煤器的冲刷,减少省煤器磨损

4 、减少烟气侧阻力

H型省煤器管组排列后鳍片呈顺向布置,每组排管鳍片间的安装公差小于±1mm,可保证烟气在顺鳍片方向顺利通过,减阻力小,这样,与光管形式的省煤器烟气流量基本相当,可以不必改变引风机的流量,降低引风机运行和投资成本。

5 、减少焊口,提高可靠部件性锅炉部件-H型省煤器减少焊口,提高可靠性。

H型省煤器由于采用鳍片式设计,扩展了散热面积,采用闪光电阻焊工艺方法,其焊接后焊缝熔合率高,具有良好的热传导性能,可取得省煤器管道内水温温升迅速并且增温幅度高的效果,与增加同等散热面积的其它形式省煤器相比,H型省煤器的焊口最小,这样,既能降低加工难度和加工成本,且焊缝抗拉强度大,也可将由于焊接所可能造成的相关不确定性危害降到最低,提高了省煤器的可靠性。

6 、节省制造材料,降低配套工程投资。

H型省煤器结构设计上具有导热率高特点,在产品制造工艺上采用焊片波状开齿,增加边缘电流密度,使熔深加大,焊接强度大,被焊接的管与片贴合度高,使材料的导热率得到高效发挥。实际应用证明,在省煤器达到相同效果的状态下,H型省煤器比光管省煤器节省钢材15~20%。

H型省煤器与光管省煤器相比,由于其扩展了受热面,使其使用优质钢材的量减少。因此,可以节约钢材、降低钢耗。由于H型省煤器结构紧凑、热工效率高,所以只需要光管省煤器布置所需1/2至2/3的空间,即可布置开。锅炉采用后,可使炉膛整体高度降低,并相应降低锅炉房高度,因此可节省配套工程建设费用,因此,可以降低锅炉总体高度、节约更多的钢材,降低了锅炉制造成本,同时对原有锅炉改造提供了可能。

7 、H型鳍片管间隙精确的顺列布置,可减少积灰

积灰形成发生在管子背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管子,背面积灰较少。对于顺列布置管子,由于气流不容易冲刷管子背面,就管子而言顺列布置积灰比错列多。

H型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧,而气流笔直地流动,气流方向不改变,鳍片不易积灰。

H型鳍片中间留有4~10间隙,可引导气流吹扫管子鳍片积灰。 螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向,肋片管积灰较严重,对于不形成松散性积灰的省煤器,不能采用。现场运行实践表明:H型鳍片管不积灰,而螺旋片鳍片积灰严重。

纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面,由于气流沿鳍片流动,气流到管子处改变方向形成漩涡。部分区域中易形成积灰。

H型鳍片由于两边形成笔直通道,可取得最好的吹灰效果。

阅读了“锅炉部件-热管式省煤器等温性能好 锅炉部件-H型省煤器减少焊口,提高可靠性”,相信大家对于锅炉部件-热管式省煤器等温性能好等问题有了大概了解,如果您还想了解高效组合式双转子选粉机、厂家,价格,供应,销售,报价,公司等相关内容,敬请关注我们的后续新闻!

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