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【图文】锅炉部件-H型鳍片式省煤器的优点 锅炉部件-鳍片管省煤器增加管外换热面积
发布时间 : 2015-11-23

锅炉部件-H型鳍片式省煤器的优点?今天盐城市盛达石化机械有限公司就给大家带来“锅炉部件-H型鳍片式省煤器的优点 锅炉部件-鳍片管省煤器增加管外换热面积”,让您除了了解的专业生产A级锅炉部件厂之外,能对该行业有更多的认识!

H型鳍片管介绍

方型肋片电阻焊焊在管子上形状像H,故称H型鳍片管或称H型肋片管。

H型鳍片式省煤器的优点

(一)超耐磨,可提高磨损寿命3-4倍。

1、原理:由于历史原因,我国早期省煤器采用错列布置烟速9m/s左右,错列布置由于气流方向改变,第二排磨损最厉害,第二排是第一排磨损量的2倍,以后各排磨损量比一排高30%-40%。顺列布置第一排与错列布置相同,以后各排由于气流冲击不到管子磨损轻。在其它相同条件下,顺列布置的最大磨损量比错列管少3-4倍。

2、根据:1984年CE公司的KDL试验室试验结果:

顺列布置第二排管子磨损率比错列布置第二排管子低25倍,不论何种布置第一排管子比错列布置的第二排管子低2-4倍(见蝶形肋片管省煤器在多灰烟气中应用)

3、根据2:岑可法,锅炉和热交换器的积灰、结渣、磨损和腐蚀的防止原理与计算,P484称:在其它相同条件下,顺列管束的最大磨损量比错列管束减少3-4倍。

4、作用:华北电业局有 各厂各型锅炉减少一次临修的经济效益。670t/h锅炉 150万410 t/h锅炉 50万

(二)积灰少

1、H型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧,而气流笔直地流动,气流方向与鳍片平行,鳍片不易积灰。

2、H型鳍片中间留有4-10mm间隙,可引导气流吹扫管子鳍片积灰。

3、螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向,肋片管积灰比较严重,对不于不形成松散性积灰的省煤器,不能采用。现场运行实践表明:H型鳍片管不积灰,而螺旋片鳍片积灰严重。

4、纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面,由于气流沿鳍片流动,气流到管子处改变方向形成漩涡,形成积灰。

5、H型鳍片由于两边形成笔直通道,可取得最好的吹灰效果。

6、格林公司图片:H型鳍片不积灰,螺旋型肋片积灰严重。

7、蝶形肋片管省煤器在多灰烟气中应用中的图片:螺旋型肋片积灰严重。

8、美国采用螺旋肋片管出现了堵灰和飞灰磨损情况,鲍文电站3号炉、4号炉,纳弗桥电厂1号炉、3号炉。

(三)受热面扩展充分可降低排烟温度30℃

1、受热面扩展充分,受热面可增加2-3倍,可降低排烟温度30℃ 2、根据蝶形肋片管省煤器在多灰烟气中应用125MW锅炉改造,排烟温度可降30℃

(四)造价便宜

1、马头电厂四号炉改造 光管190.5 万,纵向鳍片管305.94万,H型鳍片管205万

2、670t/h锅炉,H型鳍片管重量是光管79%,纵向鳍片管理工作87%

(五)锅炉常用扩展受热面比较

目前国内省煤器扩展受热面为:H型鳍片管、纵向鳍片管、膜式省煤器、螺旋肋片管。根据国内外省煤器改选实践,一般认为:H型鳍片管为优,纵向鳍片为良,膜式为较差,螺族肋片管为差。

1、根据蝶形肋片管省煤器在多灰烟气中应用中结论:这些对运行多灰烟气中存在着排烟温度偏高、省煤器磨损、堵灰及积灰严重等问题的锅炉,蝶形鳍片管省煤器提供了一条有效的解决途径。过去经验证明,采用其它形式改造设计一般是难以达到的。

2、现代电站锅炉及其改造在分析了H型优点后提出,因此尽快开发出我国自行生产的H型省煤器是十分必要的。

3、螺旋肋片管所以为差是因为螺旋肋片管易积灰、易磨损。

1)螺旋肋片管积灰多的原因:螺旋管引导气流旋转,灰粒与烟气分离,易形成积灰;另一原因是肋片与气流不平行,背面易积灰。

2)格林公司图片:H型鳍片不积灰,螺旋型肋片积灰严重。

3)蝶形肋片管省煤器在多灰烟气中应用中的图片:螺旋型肋片积灰严重。

4)美国采用螺旋肋片管出现了堵灰和飞灰磨损情况,鲍文电站3号炉、4号炉,纳弗桥电厂1号炉、3号炉。

5)现代电站锅炉技术及其改造称:螺旋角与烟气流之间夹角接近8-10°,肋片根部磨损相对较重,尤其在肋片较宽、缠绕速度过快,在肋片内圈由于压缩出现皱折,肋片根部地方容易发生磨损。通辽发电厂螺旋肋片管,第一二层磨损较重,甚至将肋片磨掉。

4、膜式省煤器的缺点:由于整片省煤器焊在一起,热应力大,易撕裂;制造困难,易咬边;霍州电厂采用了此方案问题很多。膜式省煤器传热系数小于纵向鳍片。

5、纵向鳍片一般是错列布置,磨损寿命比H型鳍片少,重量比H 型鳍片重。

鳍片管省煤器一般由基管和纵向矩形鳍片组成,沿管子轴向扩展受热面,其制造工艺通常有两种:一种是轧制鳍片管,其接触热阻相对较少;一种是焊接鳍片管。通常都为焊接鳍片管较多,即把钢片焊接在光管外侧两边锅炉,锅炉部件-H型鳍片式省煤器的优点使得单位管长的换热面增加较多。

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鳍片管省煤器的的特点:

1、增加管外换热面积

鳍片管在光管外扩展了换热面积,其对流传热面由扩展表面和光管表面两部分构成,在外形尺寸相同的情况下,其换热面积比光管的大得多,因而显著地提高了管外侧的换热能力及省煤器的传热效率。

2、换热器结构整凑

鳍片管束增加了单位体体积内换热面积,在换热量相同的情况下,可减少换热器的体积。

3、强化传热条件

鳍片形成的曲径小烟道中的烟气速度场是中间高、两边低,加上温度场的影响,小烟道中间位置的流速将更高,能增加鳍片间气流的扰动,造成流动边界层分离并周期发展,并减薄鳍片上的流动边界层和热边界层,缩短层流动界层长度,有助于破坏边界层的层流底层,从而起到强化传热的作用。

4、减少管外流体的流动阻力

在鳍片方向与冲刷鳍片的气流方向相平行的情况下,虽然错列鳍片管束每排的通风阻力约为光管的1.2倍,但在外形尺寸相同的情况况下,鳍片管束较光管管束每排的换热面积的增加则远远大于1.2倍,因此可减少管束的排数,使得换热器总阴力下降。同时,由于鳍片管传热能力的大幅提高在保证换热能力的条件下,还可适当降低管外流体速度,而流动阻力通常与速度的平方成正比,因而降低流体速度可减少换热器阻力,节省运行费用。

5、减少受热面磨损

在气固两相流体冲刷受热面时,夹杂在气流中的固体粒子在流经换热面时,冲击和切削换热面,会造成受热面的磨损,其磨损量与流体速度的三次方成正比。由于鳍片管换热能力的提提高,可降低管外流体的速度,因而大大减轻了受热面的磨损;同时,鳍片管的结构特点可使流经鳍片管的流体在一定程度上形成有利于减轻磨损的流动工况,从而削弱因固体小颗粒对受热面的冲击与切削而造成麻损。

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本文关键词:锅炉 部件 鳍片管 磨损 省煤器 螺旋 肋片管

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