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【图文】锅炉部件-热管式省煤器换热效率高 锅炉部件-H型鳍片管积灰少
发布时间 : 2015-11-21

很多人对于专业生产A级锅炉部件的了解非常有限,但今天我们先把这个以及卧式电除尘器、专业生产A级锅炉部件、厂家,价格,供应,销售,报价,公司等诸如此类的问题都放下,来看看"锅炉部件-热管式省煤器换热效率高 锅炉部件-H型鳍片管积灰少",希望您能有更多的了解

热管式省煤器的优越性

◆ 换热效率高:热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜热,以及工质流动来传导热量的,导热率很高,其导热能力是同等银导热量的2000倍,紫铜的6000倍。

◆ 等温性能好:热管内腔处于饱和状态的蒸汽由蒸发段流向冷凝段的压力差很小,因而整根热管的温差很小(只有1℃左右)。热管工作的壁面温度较高,远离酸露点及低温腐蚀区域,从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现,大幅度降低设备的维护成本,不需要经常清灰,且清灰方便。

◆ 流动阻力小:由于热管式省煤器设计结构紧凑、换热方式灵活,而且体积小、重量轻、占地少,烟气阻损只有300Pa左右,因此非常适合各型锅炉的烟气余热回收使用。

◆ 工作安全可靠:由于热管工作不需要动力,无运动部件,不产生噪音,冷热流体均在管外流动,且通过隔板完全分开,单根热管独立工作,互不影响,易拆卸更换,即使单根热管失效,也决不会发生冷热流体的掺杂,危机锅炉的运行安全。所以热管省煤器用于易然、易爆、腐蚀、多尘等流体的换热场合具有很高的安全可靠性,使用寿命很长,这也是热管能用于宇宙空间的主要原因。

◆ 壁温可调可控:对于腐蚀性较强的烟气,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来控制热管管壁温度,使热管尽可能避开最大的腐蚀区域,远离烟气酸露腐蚀。因此使用热管式余热锅炉可彻底解决锅炉低温腐蚀难题,进一步大幅度降低锅炉排烟温度,回收更多的中低温热能。

因此使用热管式省煤器代替壳管式省煤器是技术可行、经济实惠的方案,是锅炉烟气余热回收技术和省煤器设备行业的革命性替代产品,非常适合燃煤锅炉回收高温烟气余热资源。

节能经济效益

燃煤锅炉配用热管式省煤器,可使排烟温度降低到120℃烟气酸露点的极限温度,彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰、堵灰难题,回收更多的烟气余热资源,使锅炉热效率提高5~12%。以6T/h燃煤锅炉为例,按最低节能率5%计算,每小时可节约燃煤42kg/h,全年节约燃煤302T,年节约燃煤费15万元以上。节能项目的经济效益和社会效益都非常显著。

应用

本公司现已大规模生产与2~450T/h燃煤锅炉相配套的DHP热管式省煤器定型产品,可供客户直接选购,同时也可以根据客户提供的参数,按客户的需要专门设计与制造。特别是在烟气脱硫除尘行业,由于烟气温度太高不利于脱硫,普遍采用喷淋方式,降低烟气温度后再脱硫处理,浪费水资源和烟气余热,采用热管式省煤器降低烟气温度,既不用水,还免费生产热水。由省煤器产生的热水,既可以作为给水用于锅炉本身,也可以作其他工业及生活用热水。

常压热管省煤器

结构特点

1、 省煤器采用立式套管式结构。2、烟气侧采用翅片换热面。3、水在套管内与热管外壁面强制对流换热。4、常压水箱,热管立置

热管省煤器

结构特点

1、省煤器采用热管换热面,热管倾斜布置锅炉,锅炉部件-热管式省煤器换热效率高换热面不易积灰。2、烟气侧采用翅片换热面;水在横锅筒内与热管外表面自然对流换热。

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H型鳍片管介绍

方型肋片电阻焊焊在管子上形状像H,故称H型鳍片管或称H型肋片管。

H型鳍片式省煤器的优点

(一)超耐磨,可提高磨损寿命3-4倍。

1、原理:由于历史原因,我国早期省煤器采用错列布置烟速9m/s左右,错列布置由于气流方向改变,第二排磨损最厉害,第二排是第一排磨损量的2倍,以后各排磨损量比一排高30%-40%。顺列布置第一排与错列布置相同,以后各排由于气流冲击不到管子磨损轻。在其它相同条件下,顺列布置的最大磨损量比错列管少3-4倍。

2、根据:1984年CE公司的KDL试验室试验结果:

顺列布置第二排管子磨损率比错列布置第二排管子低25倍,不论何种布置第一排管子比错列布置的第二排管子低2-4倍(见蝶形肋片管省煤器在多灰烟气中应用)

3、根据2:岑可法,锅炉和热交换器的积灰、结渣、磨损和腐蚀的防止原理与计算,P484称:在其它相同条件下,顺列管束的最大磨损量比错列管束减少3-4倍。

4、作用:华北电业局有 各厂各型锅炉减少一次临修的经济效益。670t/h锅炉 150万410 t/h锅炉 50万

(二)积灰少

1、H型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧,而气流笔直地流动,气流方向与鳍片平行,鳍片不易积灰。

2、H型鳍片中间留有4-10mm间隙,可引导气流吹扫管子鳍片积灰。

3、螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向,肋片管积灰比较严重,对不于不形成松散性积灰的省煤器,不能采用。现场运行实践表明:H型鳍片管不积灰,而螺旋片鳍片积灰严重。

4、纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面,由于气流沿鳍片流动,气流到管子处改变方向形成漩涡,形成积灰。

5、H型鳍片由于两边形成笔直通道,可取得最好的吹灰效果。

6、格林公司图片:H型鳍片不积灰,螺旋型肋片积灰严重。

7、蝶形肋片管省煤器在多灰烟气中应用中的图片:螺旋型肋片积灰严重。

8、美国采用螺旋肋片管出现了堵灰和飞灰磨损情况,鲍文电站3号炉、4号炉,纳弗桥电厂1号炉、3号炉。

(三)受热面扩展充分可降低排烟温度30℃

1、受热面扩展充分,受热面可增加2-3倍,可降低排烟温度30℃ 2、根据蝶形肋片管省煤器在多灰烟气中应用125MW锅炉改造,排烟温度可降30℃

(四)造价便宜

1、马头电厂四号炉改造 光管190.5 万,纵向鳍片管305.94万,H型鳍片管205万

2、670t/h锅炉,H型鳍片管重量是光管79%,纵向鳍片管理工作87%

(五)锅炉常用扩展受热面比较

目前国内省煤器扩展受热面为:H型鳍片管、纵向鳍片管、膜式省煤器、螺旋肋片管。根据国内外省煤器改选实践,一般认为:H型鳍片管为优,纵向鳍片为良,膜式为较差,螺族肋片管为差。

1、根据蝶形肋片管省煤器在多灰烟气中应用中结论:这些对运行多灰烟气中存在着排烟温度偏高、省煤器磨损、堵灰及积灰严重等问题的锅炉,蝶形鳍片管省煤器提供了一条有效的解决途径。过去经验证明,采用其它形式改造设计一般是难以达到的。

2、现代电站锅炉及其改造在分析了H型优点后提出,因此尽快开发出我国自行生产的H型省煤器是十分必要的。

3、螺旋肋片管所以为差是因为螺旋肋片管易积灰、易磨损。

1)螺旋肋片管积灰多的原因:螺旋管引导气流旋转,灰粒与烟气分离,易形成积灰;另一原因是肋片与气流不平行,背面易积灰。

2)格林公司图片:H型鳍片不积灰,螺旋型肋片积灰严重。

3)蝶形肋片管省煤器在多灰烟气中应用中的图片:螺旋型肋片积灰严重。

4)美国采用螺旋肋片管出现了堵灰和飞灰磨损情况,鲍文电站3号炉、4号炉,纳弗桥电厂1号炉、3号炉。

5)现代电站锅炉技术及其改造称:螺旋角与烟气流之间夹角接近8-10°,肋片根部磨损相对较重,尤其在肋片较宽、缠绕速度过快,在肋片内圈由于压缩出现皱折,肋片根部地方容易发生磨损。通辽发电厂螺旋肋片管,第一二层磨损较重,甚至将肋片磨掉。

4、膜式省煤器的缺点:由于整片省煤器焊在一起,热应力大,易撕裂;制造困难,易咬边;霍州电厂采用了此方案问题很多。膜式省煤器传热系数小于纵向鳍片。

5、纵向鳍片一般是错列布置,磨损寿命比H型鳍片少,重量比H 型鳍片重。

鳍片管省煤器一般由基管和纵向矩形鳍片组成,沿管子轴向扩展受热面,其制造工艺通常有两种:一种是轧制鳍片管,其接触热阻相对较少;一种是焊接鳍片管。通常都为焊接鳍片管较多,即把钢片焊接在光管外侧两边,使得单位管长的换热面增加较多。

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