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【图文】锅炉部件-热管省煤器的结构特点 锅炉部件-鳍片省煤器的简介
发布时间 : 2015-11-19

盐城市盛达石化机械有限公司是一家专业的A级锅炉部件采气井口装置公司,在上篇文章中我们了解了生产A级锅炉部件,今天我们就为大家讲解一下锅炉部件-热管省煤器的结构特点 锅炉部件-鳍片省煤器的简介;

热管省煤器

结构特点

1、省煤器采用热管换热面,热管倾斜布置,换热面不易积灰。2、烟气侧采用翅片换热面;水在横锅筒内与热管外表面自然对流换热。

卧式热管省煤器

结构特点

省煤器采用卧式偏锅筒热管结构,省煤器换热面热管分别焊接在水平锅筒上。烟气侧均为翅片换热面,水与锅筒内的热管外表面换热。 a) 锅筒卧置, 结构紧凑 ;b) 采用热管技术, 换热面腐蚀损坏,不会导致带压流体泄漏;c) 水下进上出,筒内自然循环,水循环回路简单可靠;d) 热管与水平面夹角10~15°,烟气上进下出,不易积灰,且清灰容易;e) 烟气侧流速分布均匀,流体阻力小 。

套管式热管省煤器

结构特点

省煤器采用立式套管结构,烟气侧采用翅片换热面;水在套管内与热管外壁面强制对流换热

热管热水发生器(又名热管省煤器)是利用锅炉出口烟气所带热能,通过热管的超导传热,用来加热锅炉给水或生产、生活等热水。

结构形式

本公司制造的热管热水发生器的导热元件采用高频电阻焊螺旋翅片重力热管,主要由支撑框架、热管联箱、外包装板组成。软水走联箱上部的热管与套管的夹套,烟气走联箱下部带翅片的热管侧,利用热管内介质的蒸发吸热和冷凝放热完成热量交换。热水发生器采用全自动控制,无需专人操作。

经济效益

热管热水发生器,配套燃煤、燃气、燃油锅炉使用,可使排烟温度降到烟气酸露点的极限温度,彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰,堵灰难题,回收更多的烟气余热资源,使锅炉热效率提高5—15%,从而大幅度减少锅炉燃料消耗量。我公司生产各种型号的热管热水发生器,可供客户直接选购,同时也可根据客户提供参数,按客户的需要专门设计与制造。特别是在烟气脱硫除尘行业,由于烟气温度太高不利于脱硫,普遍采用喷淋方式,降低烟气温度后再脱硫处理,浪费水资源和烟气余热,采用热管式热水发生器降低烟气温度,既不浪费水,还能加热水。由热管热水发生器产生的热水,既可以作为给水用于锅炉本身,也可以作其他工业及生活用水,节能效果显著。

设备性能

1、安装方便:热管式烟气余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

2、安装可靠:热管烟气余热回收装置可以通过换热器的中隔板使使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管损坏不影响热管换热器运行及整体换热效果。用在易燃、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有更高的可靠性。

3、体积小、占地少:热管烟气余热回收装置结构紧凑,传热效率高,热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积。

4、抗腐蚀、积灰少:热管烟气余热回收装置在设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调节热管的传输功率,从而控制热管壁温,防止酸露点腐蚀,积灰少。

5、使用寿命长:热管式烟气余热回收装置使用寿命10年以上,需维护简单成本低。

6、节能效益好、投资回收期短:大型工业窑炉效率可提高10%以上锅炉,锅炉部件-热管省煤器的结构特点中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。一般3至6个月即可收回全部投资。

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鳍片省煤器

H型鳍片管,亦称H型肋片管,也有称蝶片管的,它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片(肋片或蝶片),正面形状颇象字母“H”,故称为H型鳍片管。

H型鳍片管的两个鳍片为矩形,近似正方形,其边长约为光管的2倍。属扩展的受热面。

H型鳍片管采用闪光电阻焊工艺方法,其焊接后焊缝熔合率高,焊缝抗拉强度大,具有良好的热传导性能。

H型鳍片管还可制造成双管的“双H”型鳍片管,其结构的钢性好,可以应用于管排较长的场合。

H型鳍片管的优点

1、优异的防磨性能

● 省煤器磨损:磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用,在管子周围与水平线成30°部位磨损最厉害,S1/d=S2/d=z 时,此处磨损量为平均值的3倍;错列布置由于气流方向改变,第二排磨损最厉害,S1/d=S2/d=z时第二排是第一排磨损量的2倍,以后各排磨损量比第一排一般高30%-40%;顺列布置第一排与错列布置第一排相同,以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同情况下,顺列管束的最大磨损量比错列管束少3-4倍;管子磨损速度与烟气速度不均系数KV3.33成正比,与飞灰浓度不均系数Ku成正比。

● H型鳍片管省煤器采用顺列布置,H型鳍片与管子垂直(不象螺旋鳍片管有一定的角度),把空间分成若干小的区域,对气流有均流作用,与采用错列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、纵向鳍片省煤器相比,在其它条件相同情况下,磨损寿命高3-4倍。

2、积灰减少

● H型鳍片具有良好不积灰的鳍片间距,积灰形成发生在管子背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管子,背面积灰较少。对于顺列布置管子,由于气流不容易冲刷管子背面,就管子而言顺列布置积灰比错列多。

● H型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧,而气流笔直地流动,气流方向不改变,鳍片不易积灰。

●H型鳍片中间留有4-10㎜间隙,可引导气流吹扫管子鳍片积灰。

●螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向,肋片管积灰比较严重,对于不形成松散性积灰的省煤器,不能采用。现场运行实践表明:H型鳍片管不积灰,而螺旋片鳍片积灰严重。见图。

●纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面,由于气流沿鳍片流动,气流到管子处改变方向形成漩涡。部分区域易形成积灰。

● H型鳍片由于两边形成笔直通道,可取得最好的吹灰效果。

3、空间紧凑,更高幅度地降低排烟温度。

H型鳍片管省煤器的扩展受热面可以根据需要进行灵活设计,在有效的锅炉空间可以设计更多的受热面,进而更大幅的降低排烟温度;或者在一定的排烟温降的前提下,将省煤器设计更紧凑。

4、减少烟气侧阻力

降低引风机运行和投资成本

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