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【专家】锅炉部件-套管式热管省煤器的结构形式 锅炉部件-H型省煤器耐磨损性能好
发布时间 : 2016-06-20

很多人对于专业生产A级锅炉部件的了解非常有限,但今天我们先把这个以及大型脉冲长布袋除尘器、专业生产A级锅炉部件、厂家,价格,供应,销售,报价,公司等诸如此类的问题都放下,来看看"锅炉部件-套管式热管省煤器的结构形式 锅炉部件-H型省煤器耐磨损性能好",希望您能有更多的了解

【专家】锅炉部件-套管式热管省煤器的结构形式 锅炉部件-H型省煤器耐磨损性能好

热管省煤器

结构特点

1、省煤器采用热管换热面,热管倾斜布置,换热面不易积灰。2、烟气侧采用翅片换热面;水在横锅筒内与热管外表面自然对流换热。

卧式热管省煤器

结构特点

省煤器采用卧式偏锅筒热管结构,省煤器换热面热管分别焊接在水平锅筒上。烟气侧均为翅片换热面,水与锅筒内的热管外表面换热。 a) 锅筒卧置, 结构紧凑 ;b) 采用热管技术, 换热面腐蚀损坏,不会导致带压流体泄漏;c) 水下进上出,筒内自然循环,水循环回路简单可靠;d) 热管与水平面夹角10~15°,烟气上进下出,不易积灰,且清灰容易;e) 烟气侧流速分布均匀,流体阻力小 。

套管式热管省煤器

结构特点

省煤器采用立式套管结构,烟气侧采用翅片换热面;水在套管内与热管外壁面强制对流换热

热管热水发生器(又名热管省煤器)是利用锅炉出口烟气所带热能,通过热管的超导传热,用来加热锅炉给水或生产、生活等热水。

结构形式

本公司制造的热管热水发生器的导热元件采用高频电阻焊螺旋翅片重力热管,主要由支撑框架、热管联箱、外包装板组成。软水走联箱上部的热管与套管的夹套,烟气走联箱下部带翅片的热管侧,利用热管内介质的蒸发吸热和冷凝放热完成热量交换。热水发生器采用全自动控制,无需专人操作。

经济效益

热管热水发生器,配套燃煤、燃气、燃油锅炉**用,可**排烟温度降到烟气酸露点的极限温度,彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰,堵灰难题,回收更多的烟气余热资源,**锅炉热效率提高5—15%,从而大幅度减少锅炉燃料消耗量。我公司生产各种型号的热管热水发生器,可供客户直接选购,同时也可根据客户提供参数,按客户的需要专门设计与制造。特别是在烟气脱硫除尘行业,由于烟气温度太高不利于脱硫,普遍采用喷淋方式,降低烟气温度后再脱硫处理,浪费水资源和烟气余热,采用热管式热水发生器降低烟气温度,既不浪费水,还能加热水。由热管热水发生器产生的热水,既可以作为给水用于锅炉本身,也可以作其他工业及生活用水,节能效果显著。

设备性能

1、安装方便:热管式烟气余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

2、安装可靠:热管烟气余热回收装置可以通过换热器的中隔板**使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管损坏不影响热管换热器运行及整体换热效果。用在易燃、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有更高的可靠性。

3、体积小、占地少:热管烟气余热回收装置结构紧凑,传热效率高,热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积。

4、抗腐蚀、积灰少:热管烟气余热回收装置在设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调节热管的传输功率,从而控制热管壁温,防止酸露点腐蚀,积灰少。

5、**用寿命长:热管式烟气余热回收装置使用寿命10年以上,需维护简单成本低。

6、节能效益好、投资回收期短:大型工业窑炉效率可提高10%以上锅炉,锅炉部件-套管式热管省煤器的结构形式中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。一般3至6个月即可收回全部投资。

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锅炉部件-H型省煤器技术特点

1、热交换效率高。

H型省煤器是根据热传导和流体力学等理论提出的,H型省煤器在光管壁上焊接钢片,扩展了有效传热面积,由于钢材导热率比空气高,传导速度快,烟道空气的热量可以通过与光管紧密联接的钢片迅速传导到光管壁与管中的水实现高效热交换,H型省煤器还将炉膛烟道分割成若干个小的通道,由于烟道总截面变小,烟气在通道内流速加快,也提高了烟气与水的热交换效率,从而提高烟气余热利用率。

2、热工效率高,节能效果显著。

H型省煤器产品经过中国特种设备检测研究院检测,在测试中与光管省煤器进行对比,H型省煤器热工效率为57.55%,光管省煤器热工效率为37.73%,H型省煤器比光管省煤器热工效率提高19.92%。根据H型省煤器在125MW锅炉中的实际应用监测到的数据表明,可降低排烟温度30℃,有利于促进火电机组降低供电标准煤耗。

3、耐磨损性能好。

磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用,在管子周围与水平线成30度部位磨损最厉害,S1/d=S2/d=2时,此处磨损量为平均值的3倍。

错列布置由于气流方向改变,第二排磨损最厉害,S1/d=S2/d=2时第二排是第一排磨损量的2倍,以后各排磨损量比第一排一般高30%~40%。

顺列布置第一排与错列布置第一排相同,以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同情况下,顺列管束的最大磨损量比错列管束少3~4倍。

管子磨损速度与烟气速度不均系数Kv3.33次方成正比,与飞灰浓度不均系数Ku成正比。

H型鳍片管省煤器采用顺列布置,H型鳍片把空间分成若干小的区域,对气流有均流作用,与采用错列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、纵向鳍片省煤器相比,在其它条件相同情况下,磨损寿命高3~4倍。

烟气侧挡板还具有保护弯管部分的功能。

在H型省煤器所形成若干个小的气流通道内,根据液体力学理论,在通道内,气流在中心流速快于边缘,粒子流沿通道中心流动,从而减轻了粒子对管壁的冲刷。由于H型省煤器是将每两组光管与H型钢片组合后牢固焊接,增强其刚性,与光管省煤器相比,在炉膛气流的作用下不易变形,同时其结构特征使其更耐粒子冲刷,因此寿命比光管省煤器更长,实际应用表明,一般光管省煤器寿命6~8年,而H型省煤器可达到10年。

H型省煤器在结构设计上,克服了光管省煤器与烟气背流向形成涡流死角,积尘并且涡流死角传热率低的制缺点,此结构设计也减小了炉膛内流动粒子对省煤器的冲刷,减少省煤器磨损

4 、减少烟气侧阻力

H型省煤器管组排列后鳍片呈顺向布置,每组排管鳍片间的安装公差小于±1mm,可保证烟气在顺鳍片方向顺利通过,减阻力小,这样,与光管形式的省煤器烟气流量基本相当,可以不必改变引风机的流量,降低引风机运行和投资成本。

5 、减少焊口,提高可靠性。

H型省煤器由于采用鳍片式设计,扩展了散热面积,采用闪光电阻焊工艺方法,其焊接后焊缝熔合率高,具有良好的热传导性能,可取得省煤器管道内水温温升迅速并且增温幅度高的效果,与增加同等散热面积的其它形式省煤器部件相锅炉部件-H型省煤器耐磨损性能好比,H型省煤器的焊口最小,这样,既能降低加工难度和加工成本,且焊缝抗拉强度大,也可将由于焊接所可能造成的相关不确定性危害降到最低,提高了省煤器的可靠性。

6 、节省制造材料,降低配套工程投资。

H型省煤器结构设计上具有导热率高特点,在产品制造工艺上采用焊片波状开齿,增加边缘电流密度,**熔深加大,焊接强度大,被焊接的管与片贴合度高,**材料的导热率得到高效发挥。实际应用证明,在省煤器达到相同效果的状态下,H型省煤器比光管省煤器节省钢材15~20%。

H型省煤器与光管省煤器相比,由于其扩展了受热面,**其**用优质钢材的量减少。因此,可以节约钢材、降低钢耗。由于H型省煤器结构紧凑、热工效率高,所以只需要光管省煤器布置所需1/2至2/3的空间,即可布置开。锅炉采用后,可使炉膛整体高度降低,并相应降低锅炉房高度,因此可节省配套工程建设费用,因此,可以降低锅炉总体高度、节约更多的钢材,降低了锅炉制造成本,同时对原有锅炉改造提供了可能。

7 、H型鳍片管间隙精确的顺列布置,可减少积灰

积灰形成发生在管子背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管子,背面积灰较少。对于顺列布置管子,由于气流不容易冲刷管子背面,就管子而言顺列布置积灰比错列多。

H型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧,而气流笔直地流动,气流方向不改变,鳍片不易积灰。

H型鳍片中间留有4~10间隙,可引导气流吹扫管子鳍片积灰。 螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向,肋片管积灰较严重,对于不形成松散性积灰的省煤器,不能采用。现场运行实践表明:H型鳍片管不积灰,而螺旋片鳍片积灰严重。

纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面,由于气流沿鳍片流动,气流到管子处改变方向形成漩涡。部分区域中易形成积灰。

H型鳍片由于两边形成笔直通道,可取得最好的吹灰效果。

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